3月10日，天津石化化工部聚酯车间第三批1000吨高黏拉膜专用料完成排产下线，入库等待发货。这是该公司应客户需要定制生产的聚酯新产品，成功实现了聚酯装置连续生产液相增黏产品，各项质量指标均在优等品范围内。自此每月600吨“私人定制”的长期订单生产进入常态。

　 该客户定制的产品部分作为出口产品的原料，因其对黏度要求极高，所以生产工艺难度大，国内尚未有大型聚酯装置连续生产此类产品。该客户之前引起癫痫病的原因与天津石化有过一次愉快的合作，几经选择之后，再次投石问路。

　“市场需要什么我们生产什么。”化工部工艺医生李少山介绍说，“尽管需求量不大，但如果成功，对我们差别化生产、增加高附加值产品都是有益的。”

　 为此，他们对设备状况和生产工艺进行了充分此，化工部聚酯车间细化工艺操作、加癫痫的护理措施大对关键设备的监控力度，在保证产品质量的同时，将产品黏度在极限值的基础上又提高了0.04分升/克。

　 客户对初试产品表示满意，之后追单1000吨。因产品质量稳定，各项指标符合使用要求，客户再次追加1000吨。在此期间，技术人员总结积累经验，逐步从摸索阶段转变为掌控生产节奏，不断强化产品质量的稳定性，通过精益生产，逐步降低添加剂癫痫病早期症状有哪些的使用量，过渡料产生量几乎为零，减少了转产过程色相波动，降低了高黏拉膜专用料的生产成本。

　3月份，双方达成合作意向，确定后期实现每月600吨的稳定供应量。据悉，该产品毛利比常规产品每吨高出400余元。